色紡紗采用“先染色、后紡紗”的工藝，縮短了后道加工企業的生產流程、降低了生產成本，具有較高的附加值，且產品性能相對較好，有較強的市場競爭力和較好的市場前景。色紡紗廠家指出生產過程中，產品質量控制常要注意以下內容。
1、原料選擇
為減少生產過程中的色結、棉結，選擇細度適中、成熟度好、單纖強力較高、短絨少的原棉作為原料。染色時最好選用同一批原棉，回花、回卷不回盤使用，以減少色差。
2、生產工藝
進行小樣試紡時，批與批之間要求對準標樣，準確確定不同色澤原料的混合比例。根據生產品種合理配棉，均勻混棉，色差大的頭尾棉卷應及時回攤或搭用，對色結要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網配棉。采用條混工藝時，色條與主條的差異不可過大，色條配棉的最佳色比控制在50%左右，避免出現色條及黑、白束。設備狀態要好，尤其是梳棉工藝，各機臺必須同工藝，各機臺梳棉落棉量差異控制在0.5%以內，對于高品質紗，可采用兩次梳理。并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少棉結現象。在細紗工藝設計方面，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優化，以減少棉結，控制捻度均勻有利于減少色差。
3、操作管理
生產過程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對原料的檢查力度，混棉過程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時，清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴禁吹、打、拍，以免使纖維轉移到相鄰機臺上，洗車及清潔要徹底，洗車過程要防止飛花。合理管理、使用回花，包括運轉生產回花及實驗室回花等。各種容器清潔到位，半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子，細紗也要用清潔的布罩起來，另多配置些容器筒管，現場照度要明亮。做好機臺之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉時各機臺都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機臺。操作過程中，半制品要先做先用，規范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細紗、粗紗生頭時紗用錯。色系敏感的品種，宜在機臺上安裝異纖清除功能，電清參數要合理，及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。
4、設備維護
生產過程中還有一個問題值得注意，色紡紗在牽伸中會使皮輥皮圈染色。對于一些兼做色紡紗的企業，對色紡品種有一條或幾條生產線時，應單獨配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，應對皮輥皮圈做特殊清理清潔。顏色接近的品種問題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改;如果顏色差異大，不但要求徹底清潔干凈，同時需要清洗皮輥皮圈后才能上車使用，一般可結合平揩車的周期進行。
