色紡企業很容易出現混色夾色質量問題。特別是色紡批量小，生產品種多，在同一車間內生產不同顏色不同種類的纖維時，更容易造成不同色纖維混入問題。因此流程隔離生產管理是紡好色紡紗線的保證。

1、混色的危害

彩點紗廠家指出色紡紗生產通常是以小批量、多品種、快交貨為特點，質量上防夾色混色管理工作與工藝參數設計同等重要。在生產過程中，由于纖維體積小，加上設備運轉氣流、空調送排風氣流、吹吸風氣流等因素，纖維很容易產生飛散，造成夾色、混色等問題，影響色紗的色澤，嚴重的影響配比。因此做好生產流程的隔離工作，對多品種進行分隔生產，防止相互摻色，是紡好色紡紗的關鍵。

2、色紡工藝流程的隔離措施

2.1 隔離類型

一般把生產區分成若干個單元區，相互隔開。根據工序和纖維體積以及加工方法特點進行細分，隔離的類型主要有單臺隔離、局域隔離、環境隔離、區域隔離、除塵塵雜隔離、細節隔離等。從流程分有操作隔離、設備隔離、原料隔離、環境隔離、工藝隔離等方法。從產量和批量分有大線隔離、小線隔離等。

2.2 隔離方法

隔離的方法主要有：控制纖維飛散；纖維及時清理收集，提供良好條件防止相互之間的影響。隔離措施：隔離加濕相結合的控制點；隔離保濕相結合的控制點；隔離加送風的控制點；隔離加排風的控制點。通過在隔離的過程中相互配合，實現隔離過程中加濕、保濕、送風、排風以及回潮率的穩定，保證工藝和質量效果。

3、色紡工藝流程隔離措施探討

3.1 原料隔離措施

一般染色棉或者化學纖維要單獨存放，減少相互之間的影響，在開松待紡過程中，注意原料之間的相互影響和平衡回潮率的控制。在不同原料之間建立隔離帶，減少回花掉落和混色、夾色。不同原料清盤清底要徹底。

3.2 開清棉隔離措施

3.2.1 隔離棚隔離帶管理相結合

開清工序一般是負壓生產，纖維飛散的機率較少，可采用不同品種間設置隔離帶或者隔離棚的隔離方式。

3.2.2 工藝負壓隔離

在開清棉工序保證除塵風量，以負壓運行為主，減少纖維和粉塵飛散，一般開清棉車間負壓控制在-10Pa左右，機臺上的負壓控制在-50~300Pa，正壓運行的機臺密封要嚴密，減少纖維飛散。

3.2.3加濕和隔離相結合

色紡纖維種類不同，回潮率不同，開清棉工序在加工過程中保持適宜的相對濕度很重要。根據不同情況一般采取隔離和加濕相結合的措施。棉卷存放在隔離棚內，采用定點加濕的措施保證棉卷回潮，滿足加工生產需要。

3.2.4 棉卷隔離措施

由于不同纖維抱合力不同，容易因纖維掉落而造成混色夾色。因此采用棉卷包裹的隔離措施。需要保濕的纖維卷用1000×750mm的PVC包卷布進行包裹；需要加濕的纖維卷采用140目以上的透氣尼龍濾網或者透氣性好的1000×750mm的PVC包卷布進行包裹。

3.2.5 環境控制

為了減少飛花，開清棉相對濕度一般偏大控制，掌握在60-65%之間，減少纖維和粉塵的飛散。

3.2.6 清潔隔離

品種了批后，機臺要徹底跑空，進行徹底清理，防止不同色澤的纖維遺留在機臺內，造成夾色。

3.3 梳棉隔離措施

3.3.1 單機臺隔離

梳棉是多機臺工序，對于批量小色紡品種，經常是一臺車生產一個品種，因此重點采用單機臺隔離措施。每臺車做固定的隔離棚，根據品種需要，清車后隨時調換。此種隔離措施效果較好，但是較為復雜。

3.3.2 環境隔離

梳棉機要注意大環境和小環境的隔離。小環境的相對濕度不能夠過大，一般采用負壓運行措施，使纖維不能擴散到其他工序，同時采用密封措施，使其他纖維也不易隨負壓進入梳棉工序，從而達到隔離的目的。

3.3.3 工序隔離

梳棉紡色紡紗時也要注意到工序間的隔離，一般建立隔離間使梳棉與清棉、并條工序隔離開，避免溫度濕度造成質量波動。

3.3.4 車間濕度結合控制

梳棉工序是放濕工序，濕度不能過大，以免造成揉搓使棉結增加。可與濕度較大的開清棉車間進行隔離。梳棉工序的相對濕度一般控制在50-55%，滌綸機臺控制在60%左右。

3.3.5 操作清潔隔離措施

梳棉在改換品種或者了批時，不同品種纖維滯留在梳棉機內，會造成夾色和混色，因此在改換品種時一定要加大清潔力度，徹底清理墻板、大小漏底，機臺清潔勤做、輕做、用專用工具做，防止飛花亂飛，污染鄰車。半制品存放要使用桶罩，減少條子掛擦毛條，減少條子纖維飛散等。回花和回條單獨存放，隨出隨收，減少在車間內的存放時間。巡回出車弄，要及時清理工裝內的回花等。

3.4 精梳及其準備工序的隔離措施

3.4.1 單機臺隔離

對于小批量品種，精梳及其準備工序可重點采用單機臺的隔離措施。每臺車做固定隔離棚，根據品種需要，清車后隨時調換。

3.4.2 環境隔離

小環境隔離，單獨封閉精梳以及精梳準備工序，減少不同纖維的混色和混成分。

3.4.3 車間濕度結合

精梳工序是放濕工序，濕度不能過大。特別是高速精梳機回潮率過大易造成粘卷，因此相對封閉有利于減少質量波動。

3.4.5 半制品隔離措施

半制品存放要采用筒罩措施，減少條子掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨存放，隨出隨收，減少在車間內停留的時間。

3.5 并條隔離措施

3.5.1 單機臺隔離

對于小批量品種，并條重點采用單機臺的隔離措施。每臺車做固定隔離棚，根據品種需要，清車后隨時調換。

3.5.2 環境隔離

在加工的過程中，單獨封閉，減少不同纖維的混色和混成分，同時結合回潮率需要在單獨環境內進行加濕。

3.5.3 半制品隔離措施

半制品存放要采用筒罩措施，減少條子掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨存放，隨出隨收，減少在車間內停留的時間。回條、風箱花、掃地花單獨存放，更換品種應徹底清洗機臺。

3.6 粗紗隔離措施

3.6.1 單機臺隔離

對于小批量品種，粗紗重點采用單機臺隔離措施。每臺車做固定隔離棚，根據品種需要，清車后隨時調換。

3.6.2 環境隔離

單獨封閉粗紗工序，減少不同纖維的混色和混成分。

3.6.3 車間濕度結合控制

粗紗工序是吸濕工序，濕度過小不利于細紗加工，但是加濕又會影響其他工序的生活，因此對批量小不能單獨量產的車間采用封閉措施。

3.6.4 半制品隔離措施

半制品存放要采用封閉措施，減少粗紗掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨存放，隨出隨收，減少在車間內停留的時間。粗紗定點加濕隔離，在做色樣時用布將同弄擋鄰機臺隔開，防止飛花污染鄰車，生頭時用本支色紡樣粗紗生頭，做完小樣把機臺清潔徹底，回條、粗紗頭、風箱花、掃地花單獨存放。巡回出車弄，清理工裝內的回花、粗紗頭等。

3.7 細紗隔離措施

3.7.1 分品種隔離

細紗是多機臺工序，對于小批量品種，重點采用分品種隔離措施。每品種做固定隔離帶，根據品種需要，清車后隨時調換。

3.7.2 環境隔離

在加工的過程中，由于環錠紡可以正壓運行，緊密紡只能負壓運行，因此緊密紡區域和環錠紡區域要采用環境隔離。減少不同紡紗形式的相互影響。由于緊密紡負壓大，色紡粉塵和短絨容易收集，因此回風外排，減少緊密紡回風對其他品種的污染。

3.7.3 車間濕度結合

細紗工序是放濕工序，根據不同纖維進行局域相對濕度差異控制，保證車間生產穩定。相對濕度緊密紡區域控制在50-55%，環錠紡控制在53-57%，溫度不低于30℃。

3.7.4 成紗隔離措施

每個紗包都采取防范措施，用紗包密封。減少紗穗之間的影響和混色問題。

3.7.5 回用料隔離

風箱花、粗紗頭、回絲、掃地花，包括做清潔花都要單獨存放，小余腳及時清理，粗紗管、細紗管全部清理完，徹底清潔機臺衛生，嚴禁用白紗生頭，應用本支色紗生頭，每落紗必須鉤尾。巡回出車弄時要及時清理工裝內的回花和粗紗頭等。

3.7.6 細紗氣流組織控制

細紗氣流組織比較復雜，有吹吸風機氣流、滾盤氣流、空調送排風、墻體側回風等。為控制纖維混合，一般采取如下措施：細紗吹吸風機不用多臺回收，單臺回收減少影響；空調一般控制在微壓狀態，環錠紡控制在5Pa左右，緊密紡控制在-15Pa左右；墻體側回盡量不用；需要加濕的區域采用下送上排，減少纖維飛散和加濕相結合；滾盤風按照轉動方向與車底吹風調節成一致方向，減少氣流紊亂而相互影響。

3.8 自動絡筒隔離措施

3.8.1 分品種隔離

對于小批量品種，自動絡筒機重點采用分品種隔離措施。每品種做固定隔離帶，根據品種需要，清車后隨時調換。

3.8.2 環境隔離

絡筒機負壓大，粉塵和短絨收集容易，因此回風外排，不回用。

3.8.3 車間濕度結合

自絡工序是加濕工序，在不影響電清靈敏度的情況下加大車間相對濕度，以利于紗線吸濕，提高成紗回潮率。一般控制在65-70%。

3.8.4 成紗隔離措施

自絡工序要做好工藝牌，和鄰品種機臺用擋板隔開，在打樣前先徹底做好清潔衛生，樣品做完后及時清理機臺和筒紗，防止混支混筒。在進入筒子房后應單獨存放，包裝袋、包裝內膜按工藝牌要求進行包裝，按規定重量過磅，按規定要求使用打包帶和打包繩顏色，存放到指定位置。

3.9 環境影響因素的控制措施

3.9.1 定點加濕控制

根據各工序的特點，一般采用噴頭加濕、霧化加濕、等離子加濕等。加濕部位一般是原料、清花加濕、粗紗加濕；清棉設置加濕棉卷棚，粗紗設置粗紗加濕隔離棚，自絡設置加濕房，加濕噴頭，使加濕穩定、常態化。

3.9.2 保濕措施

對于快吸快放的纖維，要在流程中采用保濕措施，避免在生產過程中出現回潮率過小而影響生產的問題。全流程按照保濕要求，采用筒罩、密封包裝、布包、棚子、恒濕設備等進行保濕。

4、色紡工藝流程不同隔離措施實例

4.1 交接班清潔徹底做實例

清梳等重點工序的清潔交接班要徹底做，必須從里到外，不留死角，做完后及時收集色纖維，同時打開防護罩為下一班提供好的生產條件。

4.2 重點工序隔離措施實例

對梳棉后的重點工序采取單臺隔離，單筒防護措施，減少纖維在高速牽伸或筒與筒之間相互摩擦造成的纖維混入。

4.3 重點工序保濕和隔離相結合措施實例

在粗紗和粗紗存放方面需要隔離和保濕相結合，一般采用局域加濕后單筒保存，減少回潮率的平衡造成影響生產的過程。

4.4 加濕和保濕以及隔離相結合實例

在開清棉工序采取做加濕棚的措施，不同品種、不同纖維在不同的防護棚內進行恒濕給濕，同時保證了隔離效果。

4.5 細紗單包隔離防護措施實例

粗紗、細紗工序紗與紗之間的摩擦容易形成纖維之間的混色發毛，采用布包封閉措施，減少摩擦，有效隔離。

4.6 臺與臺之間的隔離墻實例

生產不同的品種的機臺之間容易造成不同纖維飛散混入，影響色澤和質量，一般采用隔離墻隔離措施，減少纖維間的影響。

4.7 色紡有關機臺回風外排

在色紡機臺上，回花和粉塵會對車間生產造成影響，自絡和緊密紡回風采用外排措施進行隔離控制，減少車間污染。

4.8 定點加濕的措施

在粗紗、自絡和成包區等采用定點加濕措施，保證回潮，用環境與其他區域隔離，減少纖維飛散造成的影響。

5、結語

色紡紗生產的隔離與管理是一個系統工程，每一個環節都不能忽視，本色是關鍵，對色是基礎，工藝設備是條件，隔離生產管理是保證。在色紡工藝流程中采取有效系統的隔離措施非常關鍵，通過單臺隔離、回風外排環境隔離、局域隔離、流程定點加濕、加大清潔力度等措施相結合的系統控制，能夠有效避免色紡混色夾色問題的出現，為紡好色紡紗奠定基礎。